数字化制造——认知与现实2020年的调查研究显示，80%的受访制造商认为，至2025年，智能工厂将改变产品的制造方式，并成为制造型企业的主要竞争力。然而，仅5%的受访者表示其全面实现了一家或以上工厂的“智能”转型；仅有30%的受访者表示正在进行智能工厂的建设。1重要性认知和实际行动间出现差距的主要原因在于实际制造过程中存在多重阻碍因素，
包括：• 计划方式过时且低效• 材料及劳动力缺乏可追溯性• 人工劳动耗时费力，难以达到产出目标• 质量问题难以解决• 关键绩效指标可见性低• 计划外的维护导致不必要的停工时间首要挑战——从何处着手?过去20年来，许多公司都在制造执行系统（MES）方面有所投入。但不同工厂的MES解决方案往往存在差异——部分由内部研发，部分则是从软件提供商处购买。
因此：• 不同工厂的MES功能成熟度参差不齐，甚至可能相差甚远。• 部分工厂或缺乏自行规划和定义转型路径的能力。• 由于各工厂存在标准差异和缺乏意愿，MES难以在不同的工厂之间复制。• 或因商业案例阐述不清，将转型方案推广至所有工厂的提议难以获得企业高层的支持。• 分散独立的系统开发可能阻碍一体化进程。
选择过多，时间（与预算）过少令人欣喜的是，过去五年里，MES软件市场迅速增长及整合，几家大型厂商在该领域脱颖而出。技术集成变得更加容易，数字化创新应运而生，包括：• 自动化设备• 工作流工具• 先进分析技术• 人工智能（AI）• 物联网（IoT）解决方案当前，制造企业需要考虑的是构建哪些能力，以及如何先于竞争对手完成现有运营能力的转型，具备更先进与现代化的能力。
德勤可为您提供助力。DMES：德勤预配置MES解决方案DMES是以流程为导向的，“一站式”的MES实施解决方案，重点关注七个核心能力：• 制造流程定义• 生产排程• 生产执行• 跟踪与可追溯性• 生产质量管理• 尾端生产单元管理• 数据收集与报告DMES可实现制造流程的预建立、数据与其他数字化产品的连通、基于物联网的实时生产监控等能力，它将成为产品生命周期数字化主线的重要实现工具。
加速价值实现德勤具备强大的制造运营能力、深厚的行业知识、丰富的业内经验，并与大型MES提供商保持了良好的合作关系，可通过多项工具与加速器助您成功启动并实现MES转型。基于多年的制造车间改造经验，我们开发了预配置工具及模板，可助您加速实现MES的价值，其中包括：• 用以评估现有人员、流程和技术能力，以及确定业务需求的能力成熟度评估模型• 商业案例和投资回报率（ROI）量化方案• 供应商演示场景开发工具• 软件能力评估与对比工具• 解决方案实施优先级及顺序策略制定• 符合行业标准和精益生产原则的通用、可复制的业务流程
• 与标准业务流程和数据模型相吻合的“开箱即用”的系统配置• 基于德勤多行业领先企业服务经验的转型项目管理模式• MES运维外包服务支持，帮助减少IT/OT支出，使企业集中精力打造核心能力DMES可融合物联网集成、低代码应用开发和AR/VR（增强现实/虚拟现实）功能。我们也会将特定行业及跨行业的领先实践和经验教训融入项目实施过程中，为您的转型增值。预期收益实施DMES的预期收益：• 降低项目总成本• 加速方案实施，进而在最短时间内实现转型价值• 精简的全球统一流程• 优化产品生命周期管理及运营系统与流程之间的数字化集成• 提高数字可追溯性，增强监管合规性• “开箱即用”的功能可降低年运维成本。
