1. 星球石墨：国内领先的石墨高端专业设备制造服务商
公司主要专注于石墨材料的研发及深度应用，属于高端装备领域。公司围绕石墨材料耐腐 蚀、导热、耐高温等优良性能进行石墨设备及配套系统的研发制造、销售及维保服务，主 要产品包括石墨合成炉、石墨换热器、石墨塔器等各型号石墨设备及相关配件，主要应用 于化工企业合成、换热、解析等多个生产流程。公司成立于 2001 年，2021 年于科创板上 市，历经二十余年深耕发展，公司现已成为国内领先的石墨专业设备制造商，先后被评为 国家首批专精特新小巨人企业、国家制造业单项冠军示范企业、国家知识产权示范企业、 高新技术企业、国家火炬计划项目实施企业等。 截至 2023 年 6 月 30 日，公司共取得 专利 203 件，其中发明专利 49 件，公司主导、参与制定的各项标准共 20 项，其中国 际标准 1 项、国家标准 9 项、行业标准 9 项以及团体标准 1 项。据中国氯碱工业协会 数据显示公司组合式副产蒸汽石墨氯化氢合成炉在 2017 年至 2021 年市占率居国内第 一。
围绕“智能制造+深度服务”为一体的发展目标，公司凭借优质产品、高效专业技术服务 获得客户广泛认可，与中化集团、盐业集团、中泰集团、扬农集团、信发集团、协鑫集团、 金川集团、新特能源、天赐材料等行业知名客户建立了稳定的合作关系。同时，公司于 2022 年与印度 Mundra Petrochem Limited 签订了一项高达 4433.42 万美元的合同订单，标志 着公司在全球化的进一步有力拓展。未来，随着在新市场、新产品及新应用领域的持续开 发，配合扩产项目及新材料项目的逐步投产，公司市场份额及市场地位有望持续强化，成 为全球领先的高效节能石墨专业设备服务商。
1.1. 公司核心产品为合成炉、换热器、塔器等石墨专用设备，现主要应用 于氯碱、多晶硅、有机硅及医药等领域
公司的主营业务为石墨设备的研发、生产、销售及维保服务，主要产品为以石墨为原材料 生产制造的合成炉、换热器、反应塔器等各类型号的石墨设备及相应配件，公司产品主要 应用于化工企业生产中合成、换热、解吸等过程，公司日常生产的主要原材料为石墨方块、 石墨圆块等主料，以及浸渍剂、五金件、密封件等。
1.2. 股权结构&管理层背景：股权结构集中，管理层深耕行业多年
公司控股股东为张艺女士，实际控制人为钱淑娟女士及张艺女士，两人为母女关系。截至 于 2024 年 3 月 8 日，张艺、钱淑娟女士直接及间接合计持有公司 65.41%的股权，公司股 权结构集中。公司目前拥有两家全资控股子公司：内蒙古通球化工科技有限公司以及内蒙 古星球新材料科技有限公司，其中通球化工子公司主要负责从事设备维保业务，星球新材 料子公司主要为石墨材料的生产研发，系公司向上游产业链延伸及成本把控的重要布局。
1.3. 公司营收端稳定增长，净利率基本保持在 20%以上
公司营收由 2018 年的 4.2 亿元增长至 2023 年的 7.7 亿元，CAGR 为 12.9%；归母净利润从 0.5 亿元增长到 1.4 亿元，CAGR 为 23.6%，营收与利润均保持稳定增长。
按照产品划分，公司收入贡献主要来自于换热器、合成炉以及塔器产品，三项产品合计收 入占比达 60%左右。公司石墨合成炉的市场占有率处于行业领先水平，据中国氯碱工业协 会数据显示 2017 年至 2019 年，星球石墨组合式副产蒸汽石墨氯化氢合成炉市占率位居 中国第一。同时，受益于下游行业高景气度，公司换热器及塔器产品收入亦持续上升。公 司设备配件产品主要包含换热块、筒体、塔节及封头、抱箍与其他外购零部件如管道、仪 表、阀门及紧固件等，主要与石墨化工装备产品配套使用。另外，石墨设备产品主要应用 于耐温耐压防腐蚀等关键生产流程，同时具有较高的定制化水平，因此对石墨产品有定期 保养需求。随着客户规模的不断增加，公司维保服务已逐步形成规模并成为重要盈利点之 一，维保服务不仅能够提供稳定的经营贡献，更能有效的增加客户粘性，提升公司综合竞 争力。公司其他主营业务收入主要为釜类、罐类及泵类等金额较小的石墨设备。
按照行业划分，公司收入贡献主要来自于氯碱、农药、有机硅、环氧氯丙烷、医药以及其 他行业。其中，氯碱行业 2017 年至 2020H1 收入占比高达 62%以上，为公司主要收入贡献 来源。随着公司在环保废酸处理、工业高温焚烧以及煤化工等新石墨设备新应用领域的不 断探索及大力拓展，未来公司下游行业收入结构有望得到进一步丰富与补充。
按照地区划分，目前公司境外收入占比较小，境内以华东、西北及华北地区为主要收入贡献来源。公司在 2022 年与印度 Mundra Petrochem Limited 签订了高达 4433.42 万美元合 同订单，单个合同的收入占比已接近 2022 年全年收入一半，系公司收入体量的重大突破。 根据合同要求于 2025 年 5 月 30 日发货完毕，意味着该单体订单将在此期间为公司带来 较大收入贡献。 境内华东、西北、华北地区贡献了公司主要的收入，一方面系公司主要以华东地区总部为 业务中心向外辐射，同时公司主要下游客户分布在国内西北及华北地区所致。2022 年西南 地区收入占比增加较显著，主要系公司在云南能投化工有限责任公司以及中国化学工程股 份有限公司全资子公司中国成达工程有限公司两家客户有所突破所带动，因此个别项目或 客户的突破会对公司收入产生一定波动。
受客户分布以及订单获取模式的原因，公司下半年收入显著高于上半年。目前公司客户主 要集中在内蒙古、山西、宁夏及新疆等华北及西北地区，以上区域每年第一季度的较低气 温不利于石墨设备的运输、安装和调试，导致公司上半年收入确认占比相对较低；另外， 公司订单获取模式一般来说主要是由下游客户每年度的上半年提出设备采购需求并通过 招投标、竞争性谈判以及询价等流程确定相应的供应商，同时相关的设备生产、运输和安 装调试需要一定的周期，因此导致公司下半年特别是四季度的产品/项目签收及验收比例相 对较高。我们认为，未来随着公司客户矩阵的多元化，季节性波动将逐步抚平。
公司盈利能力优异，经营战略阶段性调整导致利润率短期波动。公司整体毛利率稳定 40% 左右，净利率保持在 20%左右，综合盈利能力优秀。按年度数据来看，公司 2022 年毛利率 为 39.8%，净利率 21.8%，利润率呈小幅下滑趋势主要系公司短期进行经营战略性调整、产 品结构变化以及原材料涨价所致，后续随着公司优势产品的市占率提升、原材料子公司的 量产以及客户结构等积极变化，公司盈利能力有望进一步提升。
按产品看，其中毛利率稳定并呈上升趋势的包括合成炉、塔器以及维保服务，2022 年毛 利率分别为 54.66%、49.15%以及 57.12%，我们认为主要原因为公司合成炉产品具有较高的 技术以及品牌优势，拥有较强的产品定价权所致；其次，塔器产品包含较多的细分种类如 解析塔、尾气吸收塔以及乳化塔等等，较高的定制化程度保障了一定的毛利率水平。同时， 石墨设备产品在客户生产过程中的重要性以及高定制化程度，公司维保服务也具有较高的 毛利率。未来随着存量石墨设备的维保需求持续释放，该产品服务也将成为公司重要的盈 利点之一。换热器产品利润率持续下滑一方面是由于 2021 年以来石墨原材料价格迅速上 涨所致，另一方面是公司在换热器产品的经营思路有部分调整。过去公司换热器在氯碱行 业有较高的市场优势，但为了进一步拓展至其他细分行业应用，公司通过布局一定的中低 端产品进行切入导致影响了换热器整体的毛利率。我们认为，未来随着公司在换热器市场 “以价换量”的竞争策略获得更高的市场份额后，凭借技术、品牌以及服务的优势毛利率 有望趋于修复稳定。
近年来公司费用率控制得当，研发费用持续增加。公司 2022 年整体费用率为 16.83%，同 比下降 1.86pcts，成本得到有效控制。公司的主要产品为石墨合成炉、换热器及石墨反应 塔器等各型号的石墨设备和相应配件，目前国内暂无专门从事石墨设备研发、生产及销售 的上市公司，因此从产品属性、用途和工艺等方面综合考虑选取大同宇林德石墨新材料股 份有限公司及江苏久吾高科技股份有限公司进行对比，公司的整体费用率均低于可比公司。
其中，公司 2022 年销售费用、管理费用、研发费用及财务费用分别为 3.99%、5.64%、7.48% 及-0.28%，销售费用率持续下降，管理费用率稳中有降，而研发费用率则相对有所提升。 2018 年公司管理费用较高的原因为股权激励产生 4260.53 万元股份支付费计入所致，剔除 股份支付费用影响后公司期间费用率总体较为稳定。
2. 石墨设备下游应用广泛，公司合成炉产品国内市场占主导地位
石墨设备是以石墨材料为基材所生产制造的设备，应用领域较为广泛。与传统的钢等其他 金属材料进行对比，石墨材料具有优良的导热性、耐腐蚀性以及耐高温性等优势，同时易 于加工成型。石墨材料包含天然和人造石墨两大类，其中天然石墨来自于石墨矿藏包含鳞 片、土状石墨和块状石墨。天然石墨含杂质较多需要选矿并且降低其杂质含量后才能进行 使用，主要应用于生产耐火材料、电刷、柔性石墨制品、炭素制品、润滑剂及锂离子电池负极材料等。然而，炭素工业中生产量最大的系人造石墨制品，主要是通过石油焦煅烧后 形成煅后焦后再和沥青按照一定比例进行混捏、成型、高温焙烧、石墨化（高温热处理） 以及机械加工等一系列工序形成，因其稳定、耐腐蚀的化学特性，目前广泛应用于氯碱、 有机硅、农药等化工领域。
由于石墨的多孔性特征，通常会使用浸渍剂进行浸渍使其成为不透性石墨，同时增强其物 理性能，强度得到显著增加。常用的浸渍剂包含合成酚醛树脂、呋喃树脂、四氟乳液、水 玻璃及沥青等。另外，使用碳纤维或者陶瓷等复合在石墨的表面，亦可增强石墨的承压能 力、抗弯强度和耐磨性。浸渍剂技术的持续进步使石墨材料的机械强度、导热性及耐腐蚀 性都有显著提高，从而可适用于不同的工况条件，并逐步取代部分金属材料如“石墨代钢”， 同时与具备相同性能的钽、哈氏合金以及钛材等金属材料相比，石墨材料又具有显著的成 本优势。目前，公司自主研发的浸渍剂配方能够将浸渍剂的耐温性提升至 250℃，有效提 高石墨设备的耐温性能，随着浸渍剂技术的不断迭代升级，公司未来有望拥有较为广阔的 市场替代空间。
公司主要产品是以石墨为原材料而制成的各类石墨设备，可细分为高效节能型石墨设备制 造行业，具有较强的核心技术属性。其产业链上游主要系石墨原材料、钢材、五金配件以 及浸渍剂等基础原材料和零部件制造业。公司采购的原材料主要为石墨方块、石墨圆块等 石墨原材料。
由于良好的性能，石墨设备可广泛应用于各行业，目前以氯碱、多晶硅、有机硅、农药、 制药及食品添加剂等细分领域应用为主，主要系化工企业在生产过程中有大量的合成、换 热和解吸工艺，普遍存在对料液体系性质要求苛刻、呈强腐蚀性或者强酸碱性、高温或高 压下进行分离等情形，而石墨材料的稳定性、耐腐蚀等优势在化工行业苛刻的生产环境及 复杂条件下则具有极佳的适用性。
2.1. 公司主要产品下游应用广泛
公司产品主要为石墨合成炉、石墨换热器、石墨塔器等石墨制成设备，下游应用行业较为 广泛如氯碱、多晶硅、有机硅、氟化工、农药、肥料以及医药等细分领域，目前暂时没有 相同行业上市公司从事该类产品的生产和销售，同时公开渠道暂无石墨合成炉及石墨塔器 的市场规模数据，我们将根据公司主要产品进行对应市场规模的测算：
2.1.1. 石墨合成炉：受益于下游特别是中国及印度区域 PVC 的扩产，全球应用于氯化氢生 产的石墨合成炉市场规模在 2027 年有望达到 30 亿元
石墨合成炉是指以石墨材料为基材所制造的化学合成/焚烧设备，是氯气和氢气直接燃烧 制取氯化氢气体的设备。相较于钢制合成炉，石墨合成炉对原料氯气以及氢气的含水量无 特殊要求，无需前处理设备，工艺过程更为简单并且传热效率高。另外，石墨合成炉生产 的产品与钢质合成炉比较没有铁离子污染，同时耐腐蚀性强，但石墨合成炉的生产制造过 程较为复杂，一次性投资相对较大，并且具有一定的技术壁垒。 氯化氢主要可应用于聚氯乙烯（PVC）生产，作为氯碱行业的核心品种，PVC 是我国最大 的合成树脂产品，广泛应用于汽车、建材、电子及管材等多个领域，是电子、航空航天及 生物技术等行业中不可或缺的关键材料。随着技术水平的持续提升，PVC 牌号和应用领域 仍在不断探索拓展。聚氯乙烯生产工艺可分为乙烯法以及电石法两类。乙烯法是以石油及 氯气为原料，电石法则以煤炭及原盐为原料，两种工艺的共性系最终生产出氯乙烯单体 （VCM），再聚合生成聚氯乙烯。目前西欧、北美、中东等地区多使用乙烯法制成聚氯乙 烯，我国则基于“贫油富煤”的能源结构及在电石生产工艺拥有较成熟的技术积累主要采 用电石法。相较于乙烯法，电石法的优势在于生产投入少、工艺简单以及成本较低。
近年来随着下游 PVC 管材和型材需求的持续增加及 PVC 产品应用领域的不断拓宽，我国 龙头企业陆续投资建厂以进一步扩大产能。据中国氯碱网统计，2022 年国内聚氯乙烯（PVC） 的产能为 2810 万吨，同比增加 3.6%，2017 年-2022 年 CAGR 为 3.2%。
根据智研咨询调研报告显示，2022 年全球聚氯乙烯行业产能约为 6407 万吨，呈持续增长 态势。另外，据中国化工报显示标普全球预计 2023~2027 年将至少新增 900 万吨/年聚氯 乙烯(PVC)的产能，且主要新增产能将在中国及印度这两个需求增长中心。
同时，标普全球强调虽然目前印度市场规模较小，2022 年需求量略超 400 万吨，但预计印 度 PVC 需求增速将由 2017-2022 年的年均增速 4%快速提升至 2023-2027 年的 6%甚至更 高的水平。未来几年，印度市场将占 PVC 新增需求的近 20%，其他需求高增还有东南亚、 中东及非洲地区。目前印度阿达尼集团计划将在 2025 年投产 100 万吨/年 PVC 产能，2027 年再投产 50 万吨/年；信诚实业将在 2026 年投用 150 万吨/年 PVC 产能。印度是星球石墨 核心拓展市场之一，并且公司已成功在 2022 年与印度 Mundra Petrochem Limited （Mundra 系阿达尼集团专为 PVC 产业设立的控股公司）签订了一项高达 4433.42 万美元 的合同订单，标志着公司在全球化的进一步有力拓展。
综上来看，我们预计全球应用于氯化氢生产的石墨合成炉市场规模在 2027 年有望达到 30 亿元左右，公司 2022 年合成炉的销售额为 1.34 亿元，潜在发展空间广阔。另外，随着近 年来国家针对氯碱化工行业的安全、环保及能耗等颁布了一系列的标准及规范，并提出了 新的约束要求，氯碱等化工行业产能结构改造和技术升级为石墨设备进一步打开成长空间。
2.1.2. 石墨换热器：预计 2026 年全球石墨换热器市场规模可达到 51 亿，复合增长率 5.6%
石墨换热器是指使用石墨制成的传热组件换热器，主要用于盐酸、硫酸、醋酸及磷酸等腐 蚀性介质的换热，主要应用于氯碱化工、石油化工、氟化盐、钛白、锆业、氯乙酸、氯化 石蜡、单晶硅及氟化工等生产领域。石墨换热器的优势在于耐腐蚀性、传热性能及传热面 不易结垢，产品包括块孔式、管壳式以及板式等结构。公司高性能石墨列管式换热器制备 技术具有生产及换热效率高、耐高温性强、流体阻力小、不易结垢和重量轻等优势，能承 受大多数有机或无机介质，特别适用于磷酸浓缩提纯及废酸处理过程中物料浓稠、杂质含 量较高的工况，或者对轻量化、大规格及换热效率有较高要求情况下的热交换需求，广泛 应用于磷化工、粘胶纤维、废酸处理等领域，进一步拓展了换热器的使用场景。
据智研咨询数据显示，2022 年全球换热器行业市场规模约为860.3 亿美元，同比增长3.6%； 国内换热器行业市场规模约为 974.6 亿元，同比增长 0.7%。我国换热器行业下游需求结构 较为稳定，其中化工、电力及石油为前三应用市场，2022 年市场占比分别为 18.6%、12.0%、 11.6%。根据中国报告大厅数据显示，全球石墨换热器市场规模有望在 2026 年达到 51 亿 元，复合增长率 5.6%。其中亚太地区是石墨设备市场最大的区域，尤其是化工、新能源等 行业的快速增长持续推动了石墨换热器需求。全球石墨换热器生产商外资主要包括西格里 集团、美尔森，国内品牌主要包括星球石墨及南通三圣等。据 QYR 数据统计，2019 年全 球石墨换热器市场规模为 33 亿元，国内市场规模为 13.9 亿元，对应公司石墨换热器全球 市占率为 4.4%，国内市占率 10.42%，我们预计随着公司产品端的持续迭代升级以及品牌力 提升，未来有望凭借产品优势及品牌优势进一步提升市占率。
2.1.3. 石墨塔器：仅废酸处理领域，预计我国未来三年石墨设备市场规模年均 25 亿元左右
石墨塔器是以石墨材料为基材制造的用于气-液或液-液间传质的塔式设备，可制成适用于 有机产品、盐酸、硫酸及其它腐蚀性介质吸收、凝缩、蒸馏、蒸发、过滤、解吸/洗涤或合 成等化工单元操作的塔器，如填料塔、泡罩塔、节板塔及浮阀塔等。公司塔器产品定制化 程度较高并且细分种类较多，主要包括解吸塔、尾气吸收塔及乳化塔等。公司在基于三废 无害化处理研究的塔器工艺方面积极开展对复合材料增强工艺、烟气处理石墨急冷工艺、 石墨盐酸精制塔器工艺及石墨筒体防渗透技术的研发，装置强度以及应用场景进一步扩大， 实现了废酸及废气的高效吸收处理，有效提升优化环保效果。 我国之前针对废酸处理大多采用中和法，随着我国环保力度的持续升级，行业逐渐通过解 吸、蒸发或者吸收系统进行废酸的处理，因此需要应用到大量的石墨塔器及石墨釜等设备。 由于石墨塔釜类的设备型号较多并且应用范围较广，目前不存在相关的具体市场规模统计。 根据智研数据显示，我国 2022 年废酸产生量达 9838 万吨，其中废硫酸占比高达 94.7%， 同年废酸回收量为 3985 万吨，综合利用率为 40.5%。按照公司以往项目经验测算，每处理 10 万吨规模的废酸至少需要用到 500 万元以上的石墨设备，未来三年我们假设废酸回收 率 50%进行测算，国内废酸处理石墨设备每年的市场规模约 25 亿元左右，随着国家环境 监管政策的趋严，废酸回收利用率的持续增加实际的市场规模有望进一步扩大。
综上来看，公司主要产品应用领域潜在市场规模较大，而公司2023 年营收规模仅7.7 亿元。 同时，随着公司充分发挥石墨设备的耐腐蚀、耐高温等材料优点，持续在环氧氯丙烷、有 机硅、农药、医药、光伏、环保领域、危废焚烧、磷化工、锂电池行业等多个细分领域深 度挖掘，潜在成长空间可观。
2.2. 公司合成炉市占率国内占主导地位，换热器产品市场份额有较大提升空 间
目前石墨设备领域全球领先的龙头企业为法国美尔森及德国西格里集团，国内石墨设备以 星球石墨、南通三圣、南通山剑石墨、南通鑫宝石墨等为主要代表，与国外龙头相比国内 大部分企业规模仍较小。
德国西格里碳素集团是目前世界领先的碳石墨产品制造商，在全球十余个国家或地区建立 了工厂，并在多个国家设有代表处或子公司。其产品主要划分为四个部门：特种石墨、碳 纤维、工艺技术和解决方案。公司在自制石墨原材料的基础上，持续挖掘石墨材料的可拓 展性，积极开发新的应用场景如汽车、半导体、航天航空及能源，石墨材料应用空间广阔。
另一行业龙头为法国美尔森集团，系世界领先的工业电子元件和高性能材料生产商之一， 产品包括电气系统及部件、石墨防腐设备等，主要用于电子、可再生能源、运输、制药和 化工等行业。销售区域主要分布在北美洲、欧洲及亚洲等地区。美尔森一方面持续在先进 材料及电气系统保持高效创新，另一方面积极拓展碳化硅半导体、电动汽车以及太阳能能 可持续发展市场的应用。
公司合成炉市占率国内占绝对主导地位，换热器产品市场份额有较大提升空间。据中国氯 碱工业协会数据显示，2017 年至 2019 年，星球石墨组合式副产蒸汽石墨氯化氢合成炉 市占率为全国第一。我们认为公司合成炉拥有较高市场份额的原因主要系其综合技术已达 到了国际先进水平，完成了对合成炉的进口替代工作，已构筑相关领域的品牌力。同时， 据国际研究机构 QYR 报告数据，2019 年公司石墨换热器的占比仅为 10.42%，目前市场份 额较低，我们预计主要系公司虽然在高端换热器上有较强的技术优势与品牌优势，但中低 端换热器市场竞争较为激烈，未来随着公司增强中低端产品布局市场份额有望进一步提升。
3. 以“技术”为基石，集“材料、设备、系统、服务”为一体打 造“1+X”综合解决方案模式
3.1. 技术导向型产品，具备全球竞争力
技术研发是推动石墨设备制造行业发展的关键要素之一，石墨设备的精密水平及生产效率 由机械自动化发展所带动、石墨设备新应用领域的巨大推动力则来自于浸渍技术的提升。 同时，下游应用的产业结构升级也进一步推动了石墨设备的产品升级，如随着下游客户行 业节能减排力度持续加强，石墨设备产品逐步由高效换热器以及降膜式蒸发设备替代普通 设备。另外，由于石墨设备主要应用于氯碱、有机硅及制药等下游领域，其生产工艺涉及 加热、蒸发、冷却等多个环节，因此需要对各个生产环节的反应过程温度、压力、产量等 核心参数进行严格的控制以及预设，技术有望进一步向集成化、智能化方向发展。 石墨设备属于技术驱动型行业，公司围绕着石墨设备生产工艺技术的创新研发及优化构建 了一支专业技术团队，具备完全自主研发、设计能力，技术在国内同行业中处于领先地位。 公司核心技术人员在行业从业多年，并参与了多个重要科研项目，其核心技术人员夏斌先 生在 2019 年被中国工业防腐蚀技术协会评定为“中国大型石墨设备工匠第一人”，多个核 心技术人员均获各类行业专利奖项，彰显深厚的技术积累与沉淀。
公司以技术研发为发展导向，持续优化迭代产品打造全球竞争力。公司深度钻研石墨设备 技术拓展，积极投入、储备代表行业发展趋势的先进技术研发。同时，近年来持续增加研 发费用，相较于营收规模差距 10 倍以上的龙头德国西格里集团，公司研发费用率显著维 持在更高水平，立“技术研发”为根。截至 2023 年 6 月 30 日，公司共取得专利 203 件， 其中发明专利 49 件，公司主导及参与制定的各项标准共 20 项，包括国际标准 1 项、 国家标准 9 项、行业标准 9 项、团体标准 1 项。公司为国家制造业单项冠军示范企业、 国家首批专精特新“小巨人”企业及中国大型石墨化工设备研发生产基地，并且公司建有 江苏省余热回收利用石墨系统装置工程研究中心、江苏省防腐节能石墨设备工程技术研究 中心、江苏省企业技术中心以和江苏省工业设计中心等省级工程技术研究中心平台。
公司拥有多项核心技术，在持续优化迭代现有产品的基础上积极储备新型先进技术。公司自主研发的高副产 （1.0MpaG）全石墨二合一合成炉装置，配置了全套自动化设备及自动 点火装置，该型号石墨合成炉可在氯气与氢气合成的过程中同时将燃烧合成热量的 90%转 化为蒸汽，副产蒸汽是上一代合成炉的 1.4 倍，以单台合成炉氯化氢年产能 5 万吨计算， 每年可副产蒸汽约 4.5 万 吨，按照蒸汽 250 元/吨测算，副产蒸汽可年创造直接效益 超 1,100 万元，并且可减少约 3,800 多吨煤炭的使用量，减少二氧化碳排放量约 1.1 万吨。 另外，公司应用氯化钙萃取剂进行盐酸深度解析的自主技术能够有效解析产出纯度≥99.9% （vol）的干基氯化氢，废水中的氯化氢含量 ≤1%（wt），其中氯化钙浓缩采用二效蒸发等 同于单效可节约 30%左右的蒸汽能耗。此外，公司自研的废硫酸提浓 EPC 装置，通过氯 气及氯化氢干燥系统副产的稀硫酸为原料输入至公司自主研发设的硫酸提浓系统，经蒸发 浓缩生产浓度≥96%的 H₂SO₄，生产的浓硫酸再回流至氯气干燥系统，保证整个装置的硫 酸得到了循环再利用。公司充分挖掘了石墨设备节能减排的潜力，在积极优化现有产品性 能的基础上，同时有效实现了减污降碳协同效应，助力我国向双碳目标的进一步推进。
以公司部分核心技术为例，其主要技术优势及工作原理如下：
氯化氢合成与余热利用一体化技术
该技术为新一代高效节能技术，能够高效、节能环保地制备高纯度氯化氢的同时充分利用 燃烧反应所产生的蒸汽并网销售或使用，拥有转化率高、附加值高、寿命长、全自动化控 制以及安全稳定运行等优势，可以广泛应用于氯碱和农药等化工行业及供热行业。经中科 院咨询机构评估，该项技术已达到国际先进水平。
氯气和氢气高效混合反应技术
氯化氢合成装置的关键性指标系氯气、氢气混合燃烧比和氯气燃烧转化率，会直接影响氯 化氢产品质量及反应器设计形式。混合燃烧器技术先进性取决于如何将氯氢燃烧比（摩尔） 控制在 1:1.05，同时将氯化氢中游离氯控制在 1ppm 以下。公司自研的高效氯氢混合燃 烧器可以根据化学反应、流体和传热模型模拟氯氢气体燃烧，进而设计出多孔式喷嘴和石 墨旋风结构的复合燃烧器。工作原理为在单位流量范围内，利用增加氢气分配环控制氢气 流速、流向使氯气与氢气充分混合燃烧，再进一步通过优化氯气管孔数以及角度使氯气在 预设的流向与氢气充分混合从而提高燃烧率。公司已成功将氯氢燃烧比由第一代产品的 1： 1.12 降至最新一代的 1：1.05，氯化氢气体中的游离氯≤ 1ppm。
氯化氢合成自动安全点火启动系统
由于氢气在封闭炉腔内极易产生爆炸事故，因此氯化氢合成远程点火启动系统为氯化氢合 成过程中的关键技术之一。公司自主研发的自动点火系统及氯氢稳压控制、氯氢流量比调 节及自动联锁保护等配套系统，可以使合成炉在点火开车、运行、紧急停车及事故联锁等 全自动操作，可实现现场无人值守，有效保证设备安全稳定运行的同时降本增效。
浸渍剂改进技术
由于石墨原材料为透性材料，存在部分孔隙，因此使用石墨材料制作石墨设备时需要使用 浸渍方式将石墨中的孔隙进行填充，同时提升了石墨材料的各项性能指标。普通浸渍剂处 理出来的石墨材料致密性并不能满足相关工艺要求，公司通过自主研发形成了特有的浸渍 剂配方能够将浸渍剂的耐温性提升至 250℃，有效提升了石墨合成炉的耐温性能，石墨材 料的机械强度、导热性和耐腐蚀性都有了显著增强，进一步扩大了可适用工况。
同时，公司结合行业发展趋势和未来公司发展规划，积极储备了各项先进技术如石墨材料 改进技术、以及全石墨化管材等。同时，公司加大技术创新，优化产品结构、积极探索绿 色生产关键技术，持续挖掘石墨设备应用潜力。
基于公司在浸渍剂、合成与余热一体化等多个自研核心技术深厚积累，公司产品综合性能 相较于国内竞争对手处于领先水平。
3.2. 逐步完善“材料、设备、系统及服务”四位一体经营战略，打造具备全 球竞争力的石墨设备一体化企业
公司逐步完善“材料、设备、系统及服务”能力，塑造综合一体化优势。公司成立于 2001 年，先后经历了产品拓展、业务拓展以及产业链拓展三个阶段： 产品拓展阶段：公司最早以石墨换热器设备单品起家，后历经三年研发成功生产出组 合式副产蒸汽氯化氢合成炉并投入市场使用； 业务拓展阶段：2006 年，公司开发出氯化钙法盐酸深度解析系统，正式完成了由单 一石墨设备生产商向系统化服务商的转型，成为整套工艺解决方案提供方； 产业链拓展阶段：在 2014 年以及 2018 年，公司先后成立了维保业务以及石墨原材料 子公司，向上游原材料以及下游维保服务延伸并行，旨在成为集原材料、设备、系统 装置及维保服务于一体的全产业链生产模式。
3.2.1. 向上游原材料拓展：掌握石墨原材料核心生产技术，降本提效、提升综合竞争优势
向上游原材料延伸以更好的提升技术优势、成本优势以及生产效率。石墨专用设备最主要 的原材料为石墨原材料，采购成本占比大并且其性能直接影响设备质量。全球龙头法国美 尔森以及德国西格里都具备自主生产石墨原材料的能力，国外主要石墨设备厂商均在向原 材料端延伸以更好地集成材料的技术优势及成本优势。此外，由于石墨设备通常为定制化 产品，自有原材料可实现在材料端根据客户的差异化需求进行定制生产，能够有效地降低 材料成本、缩减生产周期、提升生产效率。2018 年，公司设立内蒙古星球新材料公司正式 向上游原材料进行拓展，于 2023 年 8 月全面投产，我们认为达到稳定、高质量的原材料 批量会是一个较为长期的过程，但对公司减少石墨原材料采购依赖、掌握核心原材料技术 研发、成为具有国际竞争力的高效节能石墨设备一体化企业有着重要作用。
3.2.2. 向下游集成及维保服务拓展：构建一体化交付商业模式，增强客户粘性、打开向上 成长空间
公司下游客户主要为氯碱、有机硅及制药等下游领域，其生产过程中所涉及到加热、蒸发、 冷却等多个环节，不同客户之间对工艺环节要求也各不相同，期间所产生的差异化要求需 要为客户提供相应定制化的产品及服务，打通上下游产业链形成一体化交付能力是大势所 趋，也是石墨设备企业的核心竞争力之一。公司迄 2006 年起就已从单一设备生产商向绿 色制造系统解决方案供应商转型；同时，2014 年成立子公司开展设备维修类业务，随着公司存量客户规模的持续增长，对各类型号的石墨设备维修保养需求也在不断增加。业务的 延伸不仅对促进公司营收规模增长有重大意义，同时能够有效满足客户需求、增强客户粘 性，从而带动利润率提升，形成经营的正循环效应。
公司以“智能制造+深度服务”一体化为发展目标，提供工程项目设计、技术路线制定， 产品整合提供，石墨设备设计、制造、安装，项目的调试、开车，以及石墨材料的研究及 制造，包括项目结束后的专业化、多元化服务，实现先进制造业和现代服务业深度融合。 集“材料、设备、系统、服务”为一体，铸造全球石墨产品及系统化解决方案服务能力。 公司深耕石墨设备领域多年，积极探索专研石墨材料与应用技术，由创立初期的单一石墨 设备生产商积极转型至“1+X”的服务模式，以石墨设备为核心，向上拓展掌握原材料技 术与成本优势，向下延伸提升服务能力和打开成长空间，为客户提供四位一体的全方位服 务，打造具备全球竞争力的石墨产品及系统化解决方案服务。
（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）
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