【华安证券】干变龙头开启储能新征程，数字化加码赋能.pdf

2023-09-12

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1．深耕变压器领域，新能源快速布局

1.1 历史沿革：干变龙头稳固，“数字化+储能”开启新征程

公司为全球干式变压器龙头企业，下游应用领域广泛。其发展历程分为两条线索。（1）资本化历程：金盘科技成立于 1997 年，1998 年 2 月其前身金榜国际在美股上市，2016 年于纳斯达克私有化回归，2017 年进行股改，2021 年 3 月在上海证券交易所科创板 A 股上市。（2）产品线布局：公司战略布局分为三个阶段。第一阶段有三个时期：①1997-2005 年起步期。公司产品由特种变压器向多产品拓展如高低压成套开关柜、节能环保型箱式变电站等；②2006-2012 年快速发展期。公司分别在 2008 年、2009 年、2013 年建成武汉、上海和桂林三个生产基地并投产，干式变压器、干式电抗器等产品产能快速提升；③2013-2020 年迈入新征程。公司于 2013 年桂林研发制造基地投产起开始实施工业化和信息化融合；2020 年金盘科技海口数字化工厂通过“德国数字化工厂标准 VDI4499”认证。 2021 年桂林成套数字化工厂陆续投入运营，公司踏入第二阶段。2022 年，公司直挂 35kV 高压大容量储能装备投产上市，完成了从发电侧、电网侧、工商业用户侧、家用的全应用场景覆盖，且逐步明确“储能+数字化”的阶段性核心业务布局。预计 2025 年，公司步入第三阶段，以制氢和氢能应用为主轴，着力推动公司成为数字化氢能源产业中的优势企业。

1.2 股权结构：架构稳定，股权集中

股权结构清晰稳定，实控人为李志远靖宇清夫妇二人。截至 2023 年上半年，公司控股股东为海南元宇智能科技投资有限公司，直接控股公司 43.3%股权。实际控制人为李志远和靖宇清夫妇二人，其中，李志远先生为公司创始人兼董事长，通过元宇投资间接持有公司 42.9%股权；靖宇清女士通过金榜国际间接持有公司 6.3%股权，夫妻二人合计持有公司 49.2%股权。另外，靖宇梁和李晨煜为一致行动人，二人通过敬天投资和元宇投资间接持有公司 5.9%股份。

公司重视骨干和核心技术人员，积极实施多项激励措施。2017 年，公司上市前就实施了员工股权激励计划。截至 2023 年 3 月 31 日，公司管理层及骨干员工通过旺鹏投资、君航投资、春荣投资三大持股平台分别持有公司 1.96%/1.96%/1.4% 股权。2021 年 9 月发布股权激励方案（草案），拟向激励对象授予不超过 851.40 万股的限制性股票，首次授予对象 279 人。其中，首次授予限制性股票 690.36 万股，预留 161.04 万股。授予价格为 14.02 元/股。

1.3 产品布局：多场景拓展，新业务切入

公司基于干式变压器为核心的输配电业务，又积极布局“数字化+储能”新业务。（1）原有业务：干式变压器及其衍生品—成套产品系列。①干式变压器系列产品包括干式变压器（特种干式变压器、标准干式变压器）和干式电抗器，其中，标准干式变压器是引用国家标准设计和生产的；特种干式变压器和干式电抗器是客户定制。②成套产品系列包括开关柜系列（中压开关柜和低压开关柜）、箱式变电站、电力电子设备系列（一体化逆变并网装置、SVG）。（2）新业务：储能和数字化整体解决方案。①储能系列产品包括中高压级联储能系列、低压储能系列（储能电池舱、储能变流器等）和户用低压储能系列产品（交流耦合储能机、户用储能一体机）等。②数字化整体解决方案涵盖七大业务，包括：数字化转型规划咨询、数字化工厂整体解决方案、数字化工厂自动化产线、数字化软件架构规划及业务软件实施、智能仓储及物流系统、智能充电系统、5G 云化 AGV 产品。公司产品广泛应用于新能源（含风能、太阳能、储能等）、高端装备（含轨道交通、海洋工程）、高效节能、工业企业电气配套、基础设施、民用住宅、传统发电及供电、新型基础设施（含数据中心、新能源汽车充电设施）等领域，其中风能、轨道交通、高效节能三个领域是公司主营产品的重点应用领域。

1.4 财务分析：收入稳步高增，盈利触底反弹

公司 2017 年-2021 年营业收入稳步增长，2022 年业绩高增。公司 2022 年实现营业收入 47.5 亿元，同比增长 43.7%；实现归母净利润 2.8 亿元，同比增长20.7%。2023H1 实现营业收入 28.9 亿元，同比增长 46.5%；实现归母净利润 1.9 亿元，同比增长 99.9%。2022 年公司新业务数字化整体解决方案和储能实现营业收入“0”突破，其中数字化整体解决方案营收占比 5.2%，储能系列营收占比 1.35%。随着上游铜、硅钢等原材料价格下降，数字化转型和储能业务布局有望进一步提振公司盈利能力。

公司毛利率受到上游大宗原材料价格高升影响，短期承压。2020-2022 年，公司毛利率呈下降趋势，分别为26.8%/23.5%/20.3%，同比下降0.5pct/3.3pct/3.2 pct，主要系上游大宗原材料价格上涨所致。公司产品使用的主要原材料有电磁线、硅钢、电气元器件、绝缘化工材料、普通金属材料，直接材料成本占主营业务成本的比例均达到 80%以上。2022 年以来，公司新承接订单报价逐步上调，抵消了部分原材料价格上涨对公司利润的影响，2022 年 Q3 盈利能力出现拐点，毛利率环比提升 1.39 pct，Q4 进一步修复，毛利率回升至 22.35%，环比提升 2 pct。2023 年上半年，毛利率/净利率修复至 21.8%/9.8%。另外，2022 年公司的储能、数字化整体解决方案和光伏电站三项新业务带来收入，毛利率分别为 13.4%/22.5%/17.5%。随着未来原材料价格回调趋稳、售价抬升以及新能源业务下游需求高增，预计公司整体毛利率将实现季度改善。

期间费用率稳定，ROE 高于同业可比公司。在公司营收规模持续扩大、股权激励加大的情况下，公司期间费用率长期保持稳定， 2023 年 H1 销售、管理、研发、财务费用率分别为 3.2%、4.5%、4.9%、-0.02%。其次，公司 2022年 ROE为 10.6%，高于可比公司平均 ROE。主要系公司为干变行业龙头，具备更强市场风险应对能力；产品系列多样，受单一业务的影响有限；研发实力较强，产品具有一定的技术壁垒，是较少布局风能的企业之一。未来随着新应用场景的开发，公司优势有望持续带来高盈利。

2．传统业务：干变龙头稳固，多应用场景开花

2.1 干变性能优异，将逐步渗透油变市场

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，包括运行在主干电网的电力变压器和运行在终端的配电变压器两部分。工作原理简单来说就是“电生磁，磁生电”，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），主要功能是升降交流电的电压、电流变换、改变阻抗及分隔电路、稳压（磁饱和变压器）等。

变压器按绝缘及冷却方式不同，可分为干式变压器和油浸式变压器。干式变压器是指铁心和线圈不浸在绝缘液体中的变压器，主要依靠空气对流进行冷却；油浸式变压器是将铁芯和绕组浸在绝缘油中的变压器。相较于油浸式变压器，干式变压器具有以下优势：1）安全性高。油浸式变压器存在漏油情况，有爆炸风险；2）免维护。油浸式变压器需要定期更换油脂；3）绝缘等级高。干式变压器采用树脂、绝缘纸作为绝缘介质，绝缘等级高于变压器油。因此干式变压器成本一般略高于油浸式变压器，主要应用在室内以及对于安全要求较高的场景；而油浸式变压器多用于室外。

干式变压器具有多种分类方法。例如按照冷却方式可分为自然空气冷却（AN）和强迫空气冷却（PF）；按照结构类型可分为固定绝缘包封（SCB 型）和不包封绕组结构；按照生产工艺可分为环氧树脂浇注干式变压器和真空压力浸渍干式变压器。

干式变压器行业上下游产业链参与环节众多。其中，上游主要包括普通钢材、硅钢片、有色金属如铜、铝等，还包括作为干式变压器包封材料的环氧树脂等。下游应用领域广泛，可应用于三大环节包括发电环节（传统发电、新能源发电）、输配电环节（电网）、用电环节（轨道交通、工业企业、基础设施、居民住宅等）。风电、轨道交通、高效节能是公司产品的重点应用领域。从 2022 年公司的下游应用领域来看，新能源应用板块中，风电和光伏不分上下，在主营业务中的营收占比均为 22%。

公司干式变压器产品性能国内领先。公司的干式变压器在各个应用领域的竞争对手主要有：西门子（全球领先的技术企业）、ABB（全球技术领导企业）、SGB（世界领先的电力变压器制造商之一）、特变电工、江苏华鹏、顺特电气等。综合对比部分竞争对手公开披露的同类产品性能来看，公司干式变压器产品大部分性能指标优于国内同行业公司，且与国际同行业公司领先指标较为接近。

2.2 发电侧之风电：“箱变上置”助力风机大型化，近海风机渗透率有望抬升

电力系统是由发电厂（水电、火电、风电、光伏发电、核电等）、变电所（升压变电所、负荷中心变电所等）、输电线路、配电线路和用电环节的负荷中心组成的电能生产与消费系统。其中发电环节是将原始能源转换为电能的生产过程。国内主要的发电方式有火力发电、水力发电、风力发电、太阳能发电等。在风能（风力发电系统）输配电及控制设备中，风电变流器（含电抗器等）、升压变压器是风力发电系统中除风力发电机之外的主要设备，一般安装在风机塔筒和机舱内部。具体来说，升压变压器就是将风力发电机发出的电网不能接受的变频率、低电压的交流电经过变流器及专用变压器变成电网可接受的固定频率送至电网；电抗器是风电变流器的重要部件，主要起到抑制谐波电流的作用。

新能源发电快速发展，风电行业下游装机维持高增。根据 GWEC 统计，截至 2021 年，全球风电新增装机容量 93.6GW，累计装机 837GW，2015-2021 年期间 GAGR 达 12%。其中，陆上风电新增装机容量 72.5GW，累计装机 780GW，同比增长 10.3%；海上风电新增装机容量 21.1GW，累计装机 57GW，同比增长 58.3%。根据 CWEA 统计，截至 2022 年，风电新增装机容量为 49.8GW，累计装机 395.6GW，同比增长 14.1%。根据 2015-2022 年期间中国风电累计装机容量 CAGR 为 15.8%，中电联预测 2023 年国内风电累计装机将达到 430GW，同比增长约 17.7%；另外，也预计太阳能发电及风电装机规模都将首次超过水电装机规模。

风电进入平价时代，经济性提供新动力。风电在发展初期成本较高，对国家补贴政策依赖较大。随着风电技术不断进步，风电经济性逐步显现。（1）全球：根据 IRENA，全球范围内，陆上风电加权平均 LCOE 从 2010 年的 0.089 美元/千瓦时下降至 2021 年的 0.033 美元/千瓦时，下降幅度达 68%；海上风电加权平均 LCOE 从 2010 年的 0.162 美元/千瓦时下降至 2020 年的 0.075 美元/千瓦时，下降幅度达 60%。（2）中国：我国 2012-2017 年风电 LCOE 已下降 19%。根据大唐电科院预测，我国陆上风电度电成本将从 2018 年 0.41 元/千瓦时下降至 2023 年 0.33 元/千瓦时，下降幅度为 20%；海上风电度电成本将从 2018 年 0.5 元/千瓦时下降至 2023 年 0.41 元/ 千瓦时，下降幅度为 18%。风机招（中）标规模有望超预期放量。2021 年是中国陆上风电进入全面平价阶段的第一年。根据公开信息的不完全统计， 2021 年中国陆上风电的新增招标规模超过了 57.85GW，当年招标规模迎来中国风电发展历史新高。据中国风电新闻网统计，2022 年全年中国中标 603 个风电项目，规模达 103.3GW。未来在需求和经济效益的双重刺激下，风电行业装机规模有望持续放量。

机组大型化是风电降本之路的核心途径之一。据 CWEA 统计，国内风电新增装机平均单机功率在 2011 年和 2017 年分别突破了 1.5MW 和 2.0MW，历时 6 年平均功率提升仅 0.5MW。而 2022 年，中国新增装机的风电机组平均单机容量已达 4490kW，同比增长 27.8%。其中，2.0MW（不含 2.0MW）累计装机容量占比 25.5%，同比下降 3.8 个 pct；2.0MW-3.0MW（不含 3.0MW）风电机组累计装机容量占比 41.8%，同比下降 5.5 个 pct；3.0MW 及以上风电机组累计装机容量占比达 32.7%，同比增长 9.3pct。

箱变上置的技术方案可帮助大型风电机组降本。1）国外来看，兆瓦级风机机型多采用箱变上置方案， Vestas、GE、西门子歌美飒三大国际风电巨头在大兆瓦整机设计与生产中均选用了箱变上置到机舱内的技术方案，是国外的主流选择。据三一重能《箱变上置到机舱的设计及价值优势》所述，截至 2020 年，全球箱变上置风机超过 10 万台，应用已超过 15 年，产品成熟。2）国内来看，先前陆上风电主流为小功率风机，出于成本及技术难度考虑，大部分采用配套塔外油浸式变压器方案。公司作为三一重能的主要供应商，截至 2018 年，累计供货 7311 台/套机舱内或塔筒内干式变压器或干式风电箱变。而风机大型化趋势下，塔外箱式变压器方案经济性大幅削弱。2020 年 12 月，三一重能首台 5.0MW“箱变上置”陆上风机吊装完成并成功并网，标志着大兆瓦机组变压器上置技术已进入批量商用阶段。目前国内箱变上置方案尚处于发展初期，随着未来降本需求越来越高，国内箱变上置优势凸显，配套的干式变压器有望进一步加深在陆风领域的渗透率。

干式变压器在近海风电领域具有优势，渗透率有望提升。相比陆上风电，我国海上风能资源更丰富，可显著节约土地成本，且更靠近中东部用电负荷中心，便于输电和消纳，发展前景更好。另外，相较于油浸式变压器，干式变压器体积小、损耗低、免维护，安全性较高。出于产品安全性及综合成本的考量，干变在近海领域的经济性更高。而干变电压等级有限，难以满足深海风电机的电压要求。且在高电压等级下，干变成本更高。因此干变和油浸式未来在海上风机领域的适用场景将走向差异化。未来随着海上风电占比逐步提升，干式变压器在近海风电市场有望逐步替代原有油浸式变压器市场。在国内外主要制造商中，公司风电干式变压器产品的供货占比高。公司是国内外少数具备生产风电干式变压器能力的企业之一，国内外少数能为风能产业生产专用特种干式变压器（即风电干式变压器）的企业。2019-2021 年公司在风能领域的主要客户维斯塔斯（VESTAS）、通用电气（GE）、西门子歌美飒（SIEMENS Gamesa）在全球风电新增装机市场的平均市场占有率合计达 36.74%。根据彭博新能源及公司统计数据， 2019-2021 年公司向前述三家主要客户发货的风电干式变压器产品对应的合计装机容量占其当年在全球合计新增装机容量总额（含配套油浸式变压器的装机容量）的比例分别为 19.5%/25.4%/29.55%，且公司风电干式变压器产品在上述三家主要客户的市场份额逐年提升，有望同步受益于行业高增。2023 年 7 月，公司首台“17MVA/66kV 海上风电液浸式变压器”在武汉海风变数字化工厂成功下线，标志着公司在风电行业揭开了新的篇章。图表 27 2019-2021 年全球风机制造商 Top5

2.3 发电侧之光伏：还原炉用变压器居首，分布式干变需求高

干式变压器在光伏领域的应用主要在两个环节：上游多晶硅制备环节和下游光伏电站。其中，（1）硅料制备环节：还原炉用变压器结构较为复杂，多在安装在室内，对变压器的安全性、阻燃性以及低污染性要求较高，均采用浇注式的特种干式变压。所用还原炉分为太阳能级多晶硅材料制备所需氢化炉/还原炉（改良西门子法）、单晶硅棒拉晶所需单晶炉以及多晶硅锭铸锭炉等。（2）光伏电站环节：主要分为集中式和分布式。其中，集中式光伏电站要求电压等级较高、发电容量较大，多使用油浸式变压器；分布式光伏电站应用场景为工商业企业用和户用，应用干式变压器。

公司在硅料生产领域处于领先地位，并供给下游配套产品。公司具备多晶硅还原炉用变压器核心技术和三相组合式多晶硅还原炉用变压器制造技术，两者具有良好的抗短路能力和抗系统负载谐波能力。前者解决了国内 35kV 进线电压多晶硅还原炉变压器需求，可适用于 72 对棒的还原炉变压器；后者满足多晶硅行业中存在的长期缺相运行条件，且适用于 108 对棒的还原炉变压器，单台尺寸缩小 60%，方便运输和现场安装维护，二者均提高了下游客户产能及生产效率，且能够多容量段、多电压输出。在硅料生产电力配套领域，公司具有较高的行业地位和市场占有率。其次，公司干变系列产品在光伏电站的应用主要是提供变压器、箱变、开关柜等产品类的配套，应用于集中式光伏市场。公司开展光伏电站新业务，积极向下游产业链延伸。2013 年以来，公司分别在桂林、海口、武汉、上海等生产基地建设了屋顶分布式光伏发电系统，实现光伏发电自发自用。2014 年开始对外承接光伏电站工程业务。2021 年 7 月设立全资子公司金盘新能源，专注于光伏电站整体解决方案的业务开展。公司 2021 年分别在江苏、海南等地区承接了多个光伏电站工程业务及光伏发电业务合同。截至 2022H1，公司已在昆山建成 1.5MW 分布式光伏电站并向屋顶主提供光伏发电电力。在光伏电站业务领域，公司 2022 年实现营收 4391 万元。未来公司将加大光伏电站业务的研发投入并进行业务拓展，有望叠加贡献公司业绩。

2.4 用电侧之轨交、高效节能：轨交建设蓬勃兴起，高压变频器龙头市占稳定

干式变压器在用电环节主要用于工业企业、基础设施、居民住宅、轨道交通等终端的用电系统，公司产品主要应用于轨道交通、高效节能领域。用电侧——轨交行业：主要应用于高铁牵引供电系统、地铁牵引供电系统。其中，VPI 变压器、VPI 电抗器是高铁牵引变流器的重要组成部分。牵引变流器是高铁牵引系统中除牵引变压器、牵引电机、牵引控制系统之外的主要设备。VPI 变压器的主要用途是使系统供电、用电设备与电网隔离开，起到防护及滤波等作用；VPI 电抗器的作用为抑制系统谐波，减小供电系统损耗，提高轨道交通相关设备可靠性。牵引整流变压器的作用是将变电所高电压降低到满足输出直流电压要求的交流阀侧电压，同时提供消除整流谐波滤波，为机车运行提供直流牵引动力；能馈变压器的作用是将经 PWM 逆变的交流电传送回电网，实现能量循环利用，并具有高阻抗、滤波、升压功能。

城市化进程带动轨交行业建设，干式变压器市场有望同步受益。根据中国城市轨道交通协会各年《中国内地城轨交通线路概况》，截至 2020 年底，中国内地累计有 45 个城市开通城市轨道交通运营线路长度合计 7,978.19 公里，较 2011 年底年均复合增长率达 18.64%，其中地铁运营线路长度为 6,302.79 公里，占比 79%。根据中国城市轨道交通协会城市的轨道交通统计和分析报告，2017-2019 年我国城市轨道交通当年完成建设投资金额、在建线路规模均呈逐年增长趋势；截至 2019 年底国家发改委批复的 44 个城市建设规划在实施的线路可研批复总投资达 3.8 万亿元；全国共有 63 个城市规划的城轨交通线网在实施中，规划线路总长达 7,339.4 公里。综上，随着我国城际高速铁路和城际轨道交通等建设力度的加大和建设进度的加快，应用于轨道交通领域的干式变压器市场需求将稳步提升。

用电侧——高效节能行业：干式变压器中的移相整流变压器，系高压变频器（控制锅炉、电机高效节能的关键设备）的重要部件，高压变频器在矿业、水泥、冶金、石化、建材等高耗能工业企业广泛应用。公司的 VPI 移相整流变压器主要与中、高压变频器及变频调速器等成套柜体配套，产品具有体积小、过载能力强、局放小、抗短路能力强、散热性能优良、噪音低、效率高、环保、阻燃等显著特点。在高压变频器主要供应商中，公司的移相整流变压器供货占比高。根据 MIR Databank 及工控网统计数据，2019-2020 年国内前五大中高压变频器厂商的平均市场占有率合计为 52.75%，行业集中度较高。西门子（SIEMENS）、施耐德（Schneider）、东芝三菱电机是国内头部中高压变频器厂商，公司是供给移相整流变压器的主要供应商之一，市占比合计达 31.6%。

市场空间测算：根据前瞻产业研究院统计数据，2023-2025 年我国高压变频器的市场规模预计为 168/183/200 亿元。根据公司对部分移相整流变压器主要客户的调研数据，其采购的移相整流变压器金额占其当期营业收入比例在 18%-26%之间，假设我国高压变频器行业配套采购的移相整流变压器总金额在高压变频器市场中占比 18%。经测算，2023-2025 年我国高压变频器配套的移相整流变压器市场规模约 37/42.1/46 亿元，其中公司移相整流变压器市场规模将达到 5.5 /7.6/9.2 亿元。

3．第二增长曲线：储能系“刚性”需求，高压级联优势显现

3.1 储能系风光发电刚需，未来需求持续旺盛

储能，是通过特定的装置或物理介质将不同形式的能量通过不同方式储存起来，以便以后再需要时利用的技术。储能技术主要包括抽水蓄能、电化学储能、熔融盐储热、压缩空气储能、飞轮储能。其中，抽水蓄能占主导地位；电化学储能是应用范围最为广泛、发展潜力最大的储能技术。根据 CNESA 统计，截至 2023 年 6 月底，我国已投运电力储能项目累计装机规模达 70.2GW(包括抽水蓄能、熔融盐储热、新型储能)，同比增长 44%，其中新型储能累计装机占比 30%。1-6 月，新投运新型储能装机达 8GW，超过去年全年水平，占新增投运储能项目总量的近 80%。

电化学储能系风光发电调频、调峰的“刚需”，未来有望同步受益新型电力市场增长。风电、光伏的发电输出依赖于可预测性较差的自然资源，出力波动性较大，需搭配具有调频、调峰性能的储能系统，以减少弃风弃光，并避免对电网造成的冲击。根据彭博新能源财经预测，到 2050 年全球风能、太阳能发电占比将增长到 56%，约为 2020 年的 6 倍，增长空间巨大。其次，由于电池等技术的快速进步升级，未来十年内 4 小时 20MW/80MWh 电站级电化学储能系统的平均投资成本将由 2020 年的 304 美元 /kWh 左右下降至 2030 年的 165 美元，降本空间接近 50%，提高了经济效益。综上，根据 CNESA 报告，2021 年我国电化学储能累计装机规模 5.1GW，保守场景/理想场景下 2021-2025 年我国电化学储能累计装机规模复合增长率为 57.4%/ 70.5%，到 2025 年末将达到 35.5GW/55.9GW。

3.2 高压级联结构优势凸显，逐步渗透主流路线

高压级联储能集成结构优势将逐步凸显，是未来大型储能市场的主流。当储能系统集成技术百花齐放。随着储能电站规模的增大，对电路设计以及直流侧、交流侧的拓扑结构的要求更高。储能系统根据电力传输技术路线分为低压升压技术（包括集中式、组串式、智能组串式、集散式）和高压级联技术两种，目前集中式储能集成方案占主流，正通过提高电压等级的方式进行降本增效，但仍无法解决电站的安全性问题。高压级联技术具有低成本、高效率和高安全性等优势，是当下新技术路径，有望在中短期内提升渗透率。

综合来看，我们认为高压级联型储能效率更高、成本更低，更适合于大型电站储能场景。级联型储能系统由多个储能单元构成，每个储能单元包括 1 个 DC/AC 功率单元和 1 个独立小电池堆。每个储能单元输出几十至几百伏的交流电压。级联型储能系统采用三相星形连接的级联 H 桥拓扑结构，可直接输出 0.4~35kV 三相交流电压，无变压器接入交流电网，单系统输出功率可达 10MW 以上。高压级联带来电压升高，电流变小，高压方案能省 5-6%的 PCS 成本；无需升压变压器，效率比常规储能系统高 2~2.5%且接入简单。具体来说，其优势包括：（1）系统安全性高，无电芯并联，电池堆能量大幅降低，显著降低灾后影响程度，后期维护成本低；（2）系统一致性好，各电芯运行一致性好，初始投资少；（3）系统寿命长，全生命周期成本低，具有较高的经济性，由于系统无电芯/电池簇并联运行，不存在短板效应，因此系统中不存在局部电芯超倍率运行而削减整个电池堆总体寿命的情况，能最大限度提升储能装置经济性；（4）单机容量大，控制简单，可并网/孤网及无扰切换运行，适合于黑启动及电网支撑应用；（5）无需升压变压器，效率比常规储能系统高，接入简单，省去汇流现场一二次电缆大幅减少；（6）响应速度快，可单机直接响应调控指令。因此，2023 年大储解决方案中，集中式一家独大的局面将会被打破。高压级联技术路线作为储能技术的创新，目前在国内大储尚未得到广泛应用，2022 年增量不到 500MWh，市占率不超过 5%。未来有望成为新能源电站储能、独立储能的主流技术。高压级联市场空间测算：中国储能装机分为发电侧、电网侧、用户侧，预计 2025 年三个场景装机需求分别为 35.2GWh/6.5GWh/29.1GWh，合计 71GWh。随着未来高压级联市场渗透率的不断提升，2023-2025 年市场空间有望达 83.4/149.4/230.2 亿元。

公司的高压直挂(级联)储能系统产品具备三大比较优势。其一，相比同业，大部分性能指标更佳。采用高压级联多电平技术，性能优于三电平拓扑结构；THD≤0.6%，为业内最佳水平；同时公司产品充放电转换响应时间小于 3 毫秒，响应速度在业内居首。2022 年 12 月，公司首例成功通过中国电科院“高/低电压故障穿越能力”测试。“35kV 高压直挂（级联）储能装备”于近日通过中国电科院国家能源太阳能发电研发（实验）中心“高/低电压故障穿越能力”的专项测试，成为国际首例完成 35kV 高压直挂（级联）储能硬件在环全面测试的企业。

其二，紧抓储能温控系统主流方案——液冷技术路线。储能温控系统技术路线主要分为风冷和液冷。风冷具备方案成熟、结构简单、易维护、成本低等优点，是目前储能系统的主流选择，常应用于通信基站、小型地面电站等功率密度相对较小的区域。而液冷系统具有换热系数高、比热容大、冷却效果好的特点，在不同环境、不同季节影响下效果持续性好。未来随着储能能量和充放电倍率的提升，中高功率储能产品使用液冷的占比将逐步提升，液冷有望成为未来主流方案。公司于 2022 年 7 月推出采用液冷路线的高压直挂储能设备；2023 年 6 月，公司投资建设的湖南省首个 35kV 高压直挂储能电站成功并网，该项目是首例大规模采用全液冷热管理的 35kV 高压直挂储能系统的电网侧独立储能电站，系统配套储能容量为 100MW/200MWh。

其三，具备构网型功能，助力电网提升安全性和可靠性。不同于传统的跟网型储能，构网型储能具有电压支撑和主动惯量特性，在孤岛模式和并网模式下皆可运行并提供黑启动；叠加平滑新能源输出避免超调和震荡的阻尼可控能力，能够维持电力系统稳定性。而相比低压储能 PCS 系统，高压直挂大容量储能构架简单、控制一致性高，对电网支撑能力强，更符合新型电力系统对储能大功率、大容量、高转换效率和高控制性能的技术发展要求。目前，构网型储能仍属于前沿技术，各国多处于研发与示范项目阶段，仅少数国家掌握。截至 2023 年 8 月，公司已完成 35KV 高压级联储能系统电网构网型技术开发，且已获得中国电科院第三方型式试验报告。

3.3“技术同源性+客户协同性”构建产业护城河

公司以储能系统集成为核心，向上游关键部件拓展。储能产业链上游主要包括电池原材料及生产设备供应商等；中游主要为电池、电池管理系统、能量管理系统以及储能变流器供应商；下游主要为储能系统集成商、安装商以及终端用户等。公司储能系列产品包括中高压直挂（级联）储能系统，低压储能系统等电化学储能系统产品，并拓展至上游储能变流器（PCS）、电池管理系统（BMS）、能量管理系统（EMS）等核心设备。

公司完成了覆盖储能系统集成全电压等级（高压、中压和低压）的产品技术研发。大功率电化学储能分为两种技术路线：中高压直挂储能系统和低压储能系统，前者适用于发电端及电网侧，后者适用于用户侧（工商业和家用）。其中，中高压直挂储能系统有较高的技术门槛，如散热问题、电池温度一致性问题等。公司在中高压直挂储能系统研发及技术储备方面，具有绝对的优势，拥有多项发明专利和核心技术，形成了较高的技术壁垒，研发团队掌握了中高压直挂储能系统核心技术。截至 2022 年末，公司已形成了可应用于储能相关技术及产品的已获授权 29 项专利（其中 12 项发明专利），已授权 11 项专利，18 项专利正在实质审查和申请中，14 项核心技术。

公司原业务与储能业务具有技术同源性，客户资源能够共享，打造双护城河。（1）客户端：储能系统产品主要应用于发电侧（含新能源发电、传统发电）、电网侧（电网系统）、用户侧（含工商业用户）等领域，主要目标客户为储能系统项目业主或总包方，而公司现有主要产品的主要客户涉及新能源发电企业、传统发电企业、电网公司以及各类工商业企业，与公司储能系统产品主要下游应用领域具有一定的重合度，如中广核、华电、华能、国电投、金风、GE、西门子、VESTAS 等，具有良好的协同效应。（2）技术端：其次，公司拥有 20 余年输配电及控制设备产品的定制化开发和制造经验，现有电力电子设备产品与储能 PCS、系统集成技术同源。

公司研发平台和研发团队成熟，储能产品已实现商业化量产。公司自 2016 年开始对储能相关技术及产品进行研发，并于 2018 年在海口生产基地建成分布式光伏发电站配套的一体化智能储能变流装置，作为公司储能相关技术及产品的研发验证平台。 2021 年 7 月成立全资子公司金盘储能，并组建储能相关技术及产品的专职研发团队。 2022 年 7 月 10 日，公司正式公开发布中高压直挂（级联）储能系统、低压储能系统等储能系列产品，标志着公司储能产品进入商业化进程并完成了从发电侧、电网侧、工商业用户侧、家用的全应用场景覆盖。截至 2023 年 5 月，公司储能业务在手订单已达 6 亿元（含税），其主要客户包括国家电投、中广核、海南交控、国家能源。

2022 年 9 月，公司发行可转债募资 9.77 亿元，扩大公司储能产能，产能规划达 3.9GWh。公司募投项目将在桂林、武汉分别建设储能系列产品数字化工厂，该等项目建成后产能逐步释放，全部达产后可实现合计年产 3.9GWh 储能系列产品的生产能力，其中预计桂林储能数字化工厂项目开工建设后第 5 年（2026 年）100%达产，武汉储能数字化工厂项目开工建设后第 6 年（2027 年）100%达产。根据上表，募投项目建成投产后产能将逐步释放，分别在 2026 年、2027 年达产，全部达产后公司储能系列产品的产能占全球和中国电化学储能市场份额比例分别约 2.64%/5.92%。

4．第三增长曲线：七大数字化业务，助力产线赋能增效

4.1 数字经济下，工厂软硬件设施着眼数字化、智能化趋势

数字经济成为发展新引擎，为传统企业进行数字化转型赋能。当前中国经济正处于转型升级的重要时期，数字经济正在成为经济发展的新引擎，产业数字化政策导向不断强化，传统行业正打出数智化“组合拳”。近年来，国家有关数字经济的政策频发。近日，中共中央、国务院又印发了《数字中国建设整体布局规划》，指出要做强做优做大数字经济，打造具有国际竞争力的数字产业集群，推动数字技术和实体经济深度融合。可看出国家发展数字经济的指引导向将成为未来数年的一个基本方向。

在数字化经济的趋势下，数字化工厂成为整个制造业转型升级的发展方向。根据德国工程师协会的定义，数字化工厂（DF）是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络，包含仿真和 3D/虚拟现实可视化，通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。主要目的是实现设备、人、系统的互联互通，消除“信息孤岛”，提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能，实现效率与价值双提升。随着数字化工厂软件和硬件建设推广，将逐步应用于更多业务环节。硬件数字化包括 PLC 控制设备，开发网络接口等；软件数字化建设主要包括车间联网、设备联网、管理软件平台等，基本覆盖制造流程全生命周期。通过物联网可以采集设备运行中的参数和状态信号，现场配备智能终端，现场人员可以通过终端接收和反馈信息，实现现场无纸化。随着软硬件的深入应用，产品生产环节的细分场景也将逐步拓展。

数字化工厂是智能工厂的重要一环，目前智能工厂市场规模增长迅速。智能工厂通过人工智能，将实体机器和业务流程相结合，能够有效地提高效率，降低成本，市场空间广阔。从智能工厂的行业渗透率来看，数据显示，汽车和 3C 电子产品的下游产业市场化程度较高，渗透率分别为 26%和 20%。其中机械设备制造渗透率分别为 14%。数据显示，我国智能工厂市场规模在 2020 年达 8560 亿元，预计未来几年中国智能工厂行业仍将保持 10%以上的年均增速，到 2025 年，中国智能工厂行业市场规模有望超 1.4 万亿。

大企业数字化转型是原生动力，中小企业数字化转型依靠外部推动。大型企业由于具有良好的信息化基础和雄厚的资金实力，是“自内向外”的数字化转型路径；中小微企业通常承担供货、代工、分销等单一角色，相比大型企业，缺乏较强的数字化转型内生需求，一般为“自外向内”的数字化转型路径。细分行业内的龙头企业逐步完善数字化能力，同时向中小企业提供数字化解决方案，强化产业集群内网络化协作。数字化为产业内头部企业带来巨大效益的同时，还可以通过输出数字化产品与服务，进一步挖掘横向价值链上的潜在增值机会，完善商业模式。

我国工业互联网市场空间广阔。工业互联网发轫于 2012 年。2015 年后，三一重工、徐工集团、美的、海尔等龙头企业将信息部门或物联网部门独立，分别成立了树根互联、徐工汉云、美云智数、卡奥斯。据中国工业互联网研究院公开的数据显示，从 2018 年起，中国工业互联网规模稳步增长，2021 年增速高达 11.28%，在全球主要工业国家中排名第一，规模占全球主要工业十国的 20.19%，已超过日本与德国之和。根据中国工业互联网研究院发布的白皮书显示，2017 年我国工业互联网带动一/二/三产业的增加值规模则分别为 0.035/1.27/1.05 万亿元，2022 年，估测增加至 0.062 /2.19 /2.20 万亿元，工业互联网对产业的带动能力不断加深。预计到 2025 年，我国工业互联网市场规模将达到 5.8 万亿元，年复合增长率为 25%左右。

4.2 七大细分业务布局，由内向外数字化赋能

金盘科技凭借 20 多年的发展基础，积极应用互联网、物联网、大数据、人工智能技术进行“智能制造+智慧服务”战略转型升级。公司数字化业务主要涉及七个部分，为装备制造、生物医药、物流仓储等多企业提供定制化的数字化转型整体解决方案。公司始终聚焦企业信息化建设。2022 年数字化孪生平台随着公司全国各大基地数字化工厂的竣工投产被广泛应用，自研 VP 中间件平台集成 ERP、MES、APS、WMS、PLM 系统数据，业务面涵盖销售订单、产品设计、设备运行状态、仓储库存信息等。以物流仿真软件 Plant Simulation 为后台决策枢纽，基于自主研发的虚拟数字模型，实现虚拟工厂的仿真运行。此外，公司合并管理软件（BPC）项目于 2022 年 4 月正式上线，商务智能决策系统（SAC）项目于 2022 年 7 月正式上线。

公司在数字化服务提供商的细分赛道上走差异化路线。不同于阿里、腾讯等云计算互联网企业，其是从提供云计算及相关能力切入，吸引其他平台及解决方案入驻；各制造业巨头如卡奥斯 COSMOPlat、徐工汉云、树根互联、美云智数打造的平台，基本是从集团内部业务的数字化切入，并基于技术和解决方案沉淀建设平台、对外赋能。据不完全统计，全球只有 10%的企业已经完全实施数字化工厂解决方案或目前处于实施最后阶段，近 2/3 的企业只能看到部分成果，公司基于干变装备制造业务的内部数字化赋能，向新能源乃至跨行业的其他企业提供数字化解决方案，有望在细分赛道逐步提升市占率，夯实数字化底座。

内部：数字化工厂技改及建设助力产能提升，为公司“干变+储能”业务赋能。 2013 年，公司深入研究工业互联网与制造技术融合和实践，全面推动产品质量变革、资源配置效率变革及企业发展动能变革。2017 年，成立智能科技研究院。2020 年，北德集团（德国最具公信力的技术监督协会 TV，德国最大的提供技术服务集团）当天在海口综合保税区给公司颁发了中国国内第一个“德国数字化工厂标准（VDI 4499）认证证书”。通过两年运行优化，海口数字化工厂产能较数字化转型前提升约 124%，人均产出额提升约 136%，绿电比例达到 38%，用电强度和耗水强度分别下降 53%和 68%，单位产出额工费成本较转型前下降超过 30%。截至 2022 年末，公司已完成 5 座数字化工厂建设，至 2023 年预计累计完成 9 座数字化工厂，桂林、武汉储能数字化工厂完全达产后，将实现储能系列产品年产能 3.9GWh。

外部：公司具备多年数字化研发经验，团队架构完善。经过 10 多年数字化经验积累，公司已具备数字化工厂规划设计、建设和运营的实施能力。为了加快数字化业务商业化进程，公司于 2021 年，公司下设全资子公司海南同享和武汉金智，大力发展数字化工厂整体解决方案业务，对外部企业提供研发、采购、生产制造、销售等全价值链的运营管理及数字化工厂的整体解决方案，主要锚定生物制药、输配电、物流仓储等行业的产业数字化。公司数字化工厂首单已成功投产，获得市场认可。2021 年，子公司海南同享与伊戈尔子公司吉安伊戈尔磁电科技分别签署了智能制造整体解决方案总承包合同及其增补合同，合同金额合计 1.71 亿元，于 2022 年 10 月 13 日成功建成投产。2022 年 6 月，海南同享再次与伊戈尔签署了智能制造整体解决方案总承包合同（厂房二），合同金额为 1.31 亿元，该项目预计于 2023 年三季度完成交付。该项目实现了公司自主研发的包括企业服务总线 Vportal，集控系统 DCS，智能仓储控制系统 WCS 和 SCADA 等系统系列工业软件核心技术首次成功对外输出。截至 2023 年上半年，公司已累计承接数字化工厂整体解决方案业务订单超 4 亿元，海南同享与望变电气签订数字化技改项目，合同金额近 7000 万。

公司的数字化业务经验为虚拟电厂技术开发奠基，助力电力现货交易市场建设。虚拟电厂的本质是一种能源协调管理系统，以数字化技术链接分布式新能源、储能系统、电动车等用电端多种灵活性资源，使其能够根据需求灵活调度能源。目前，公司已经通过自主研发，在线监测园区屋顶光伏电站、工商业储能系统、工厂配电设备、工厂用电、暖通空调系统设备，通过智慧能源管理系统进行能源调度，该系统已在公司数字化工厂应用，并进入商业化推广阶段。针对虚拟电厂，公司与高校合作，将针对智慧园区开发虚拟电厂系统，对多能源耦合的智慧园区虚拟电厂市场机制与商业模式进行研究，为虚拟电厂的技术开发及市场应用做技术储备。

（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）